铆焊加工的焊接工艺要求

铆焊加工是电焊的一种焊接加工方式，它是由很多道工艺组成的，其中焊接工艺就是很关键的，下面，就一起来看看铆焊加工的焊接工艺要求：
　　1、焊缝内不得以任何型材填充，对接焊缝要层层焊满、焊透。
　　2、焊接坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。清除的范围（以离坡口或板边缘计）不小于20mm。
　　3、每道焊缝焊接完毕，需及时清理药皮，以便及时发现焊缝是否存在缺陷，采取应变措施；焊接完毕，清理熔渣、飞溅，自检合格，班长检查（互检）合格后，再通知质检员检验（专检）。质检员检验合格后，才能转入下道工序。
　　4、焊接环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
　　（1）手工焊时风速大于10m/s；
　　（2）手工焊时风速大于10m/s；
　　（3）相对湿度大于90%；
　　（4）雨、雪环境。
　　5、当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃。
　　6、对接焊缝的余高e应控制在0～4mm之间。角焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。角焊缝与母材应呈平滑过渡，两焊件厚度相等时焊脚高度取板厚δs的75%。
　　焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊缝咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝总长的10%；咬边深度不得大于0.5mm。焊缝宽窄差不大于3mm，余高不大于4mm，焊波较均匀为合格。
　　7、板材进行拼接焊时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊纵焊缝，后焊环焊缝。圆筒对接不得形成十字焊缝，只能是T形焊缝，两T形接头的距离应大于100mm以上弧长。
　　8、焊接时，使用φ3.2mm焊条时，焊接电流不得大于110A；使用φ4.0mm焊条时，焊接电流不得大于210A，使用φ5.0mm焊条时，焊接电流不得大于240A；不能为提高生产率而随意选用大电流。
　　9、板材进行的拼接对接接头、自制法兰的拼接对接接头不允许使用CO2气体保护焊焊接。