卷管加工的主要工序介绍

卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。下面，就对卷管加工的主要工序做如下介绍：
　　主要工序：
　　1.下料。卷管的下料长度按下式计算： （单位：毫米）
　　下料长度=圆周率X （管外径管壁厚） -经验修正值式中的经验修正值一般可取2mmi下料用剪板机进行，也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种，则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形，若不是规范的矩形，则应修正，修正方法与下料方法相同，都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道必须保持平直。钢板下料长度偏差不得超过2mm。
　　2.制坡口、钢板下料后，其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口，这时割嘴要转动一定的角度，一般大约为 25一30°。注意制坡口时要留下2一3mm勺钝边。
　　3.压头。卷管开始之前应做好与管曲率相批匹配的上下压模，宽度大约30一40cm,压模应尽量精确，并应有足够的刚度，确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上，上下对齐。操作时，将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15一20cm,启动压头机，千斤顶项起，下模上升，迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后，操纵压头机，使下模下降松开，抽出钢板，-端压头完成。另--头的压头也--样的做法。
　　4.卷圆。将钢板插入三辐卷管机的上辐与下辐之间，使板端线与辐轴线相平形，启动卷管机，使上辐缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辐，使钢板逐渐卷曲变形，注意上辐一次下降的量不要太大，以防卷过了头。应让上辐一次一次地逐渐下降，使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头。
　　5.组对、焊接。卷管施工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97 规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊，正式焊接采用埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质 量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定，并必须经过100悔油渗透试验。若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修，但同一条焊缝*多只能允许返修2次，再不合格的，必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。