异型管的具体制造过程

异型管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接.又分为同心大小头和偏心大小头.生产得经过开料、压成型、定合页位、定锁头位、钻孔等后，用亚弧焊，焊接成品。以下就是异型管的具体制造过程。
    制造过程：
　　1.选材下料，按照异型管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物.并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚.
　　2.异型管压制成型
　　①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具.
　　②装炉加热：将异型管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证异型管间距≥200ｍｍ，400℃以上升温速度≤200℃／ｈ.
　　③将异型管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型.
　　3.整形：将异型管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求.
　　4.去端：以异型管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除.
　　5.热处理：按照热处理工艺，将异型管入炉热处理.
　　6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除.
　　7.力学性能检测：根据相关标准，对异型管进行力学性能试验，确保异型管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求.
　　8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口.